- 廃棄物収集運搬
- 水処理施設管理
弊社は、活性炭の交換作業も行っております。
活性炭交換の必要性とは！
【交換作業をしなければならない理由】
活性炭は、対象となる物質（臭気成分、有機物など）を吸着することで機能しますが、時間とともに吸着能力は限界に達し（飽和し）ます。性能が飽和した活性炭は、「臭気が漏れ」等の理由による、悪臭防止法、水質汚濁防止法などの排出基準や環境規制を逸脱する原因の問題を引き起こします。また、処理能力低下により後続の設備に負荷がかかり、故障や寿命短縮につながる場合があります。
【交換頻度について】
交換頻度は、使用目的、対象ガスの濃度・水量、活性炭の量によって大きく異なります。
一般的な目安: 数ヶ月に一度、または1年〜3年ごと。
作業プロセス
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事前準備・安全確認
設備の停止、バルブ閉鎖、電源遮断などの隔離措置。
作業場所の養生（飛散防止）と安全帯、防護具の着用。
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既存活性炭の抜取り（抜炭）
吸着槽やフィルターケースの開口。
専用のバキューム装置や吸引車を使用し、劣化した使用済み活性炭を飛散させないよう慎重に抜き取りする。
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設備内部の点検・清掃
抜炭後、槽内部や配管、ノズルなどに腐食や損傷がないかを点検。
付着物やスラッジを徹底的に清掃し、異物混入がない状態にする。
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新活性炭の充填（入炭）
処理目的に最適な新しい活性炭を準備。
微粉の飛散を最小限に抑え、均一な層になるよう静かに充填（敷き均し）。
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設備復旧と試運転
蓋やカバーを閉鎖し、配管などを復旧。
ガス漏れ・水漏れがないかを厳重に確認。
設備を再稼働させ、処理能力が設計通りに回復したかを確認（脱臭効果測定、水質分析など）。
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廃棄物処理と報告
回収した使用済み活性炭を産業廃棄物として適正に処理。
作業内容、点検結果をまとめた報告書を提出。
